Несколько продуктов за смену: что съедает время на фасовке

За смену нужно расфасовать несколько небольших партий. Вес порции известен, пакеты подготовлены, дозатор работает. Но к вечеру часть заказов остаётся незаконченной. Куда ушло время?

При таком графике важно учитывать весь цикл: от подготовки первой партии до последнего закрытого пакета. Между продуктами оборудование нужно подготовить к следующей задаче, а после изменения настроек – проверить результат. Эти промежутки тоже занимают рабочую смену.

Почему скорости дозатора недостаточно

Производительность на одном продукте не показывает, сколько разных заказов получится выполнить за день. При длинной партии подготовка приходится на большой объём. При коротких партиях переходы повторяются чаще.

Поэтому для планирования полезны два отдельных показателя: сколько времени занимает сама фасовка и сколько проходит между последним готовым пакетом одной партии и первым готовым пакетом следующей.

Если учитывать только работу дозатора, переходы останутся за пределами расчёта. На бумаге смена будет свободнее, чем в действительности.

Что меняется между партиями

Смена задания не всегда означает смену продукта. Иногда нужно продолжить фасовать тот же продукт, но изменить массу порции и упаковку. В другом случае меняется само сырьё, и подготовка будет другой.

Такие переходы лучше учитывать отдельно. Запись «смена заказа» слишком общая: она не объясняет, почему вчера подготовка прошла быстро, а сегодня заняла заметную часть смены.

При смене продукта нужно учитывать удаление остатков и очистку оборудования. Конкретный способ и объём этих работ определяются инструкцией к оборудованию и требованиями производства. Заранее обещать одинаковое время перехода для любых продуктов нельзя.

Что подготовить до окончания текущей партии

Часть задержек возникает за пределами дозатора: закончились нужные пакеты, этикетки остались на другом рабочем месте, следующий продукт ещё не доставили на участок.

До завершения текущего задания стоит проверить, готовы ли для следующего:

• продукт и данные о партии
• упаковка нужного формата
• этикетки или задание на маркировку
• заданная масса порции и количество пакетов
• место для готовой продукции.

Это не отменяет подготовку оборудования, но помогает не тратить время остановки на поиск материалов и уточнение задания.

Как выстроить очередь заказов

При составлении плана имеет смысл посмотреть, какие задания можно выполнить подряд на одном продукте. Например, разные фасовки одного сырья могут быть удобнее, чем постоянное возвращение к нему после других продуктов.

Но удобство переходов – только один из критериев. Очередность должна учитывать сроки заказов, условия хранения и принятые на производстве требования к очистке. Переставлять партии ради скорости допустимо только в пределах этих условий.

Почему новый вес нужно проверить

Изменение цифры на панели ещё не подтверждает результат фасовки. После перенастройки нужно проверить фактическую массу порций на весах по принятому на производстве порядку контроля.

Это время тоже стоит закладывать в план. Если проверка потребует корректировки настроек, она займёт дополнительное время до начала стабильной работы.

Как найти свои потери времени

Для начала достаточно записать ход нескольких обычных смен: когда закончилась партия, когда началась следующая и чем был занят промежуток между ними.

Полезно разделять причины: очистка, настройка, контроль массы, ожидание упаковки или продукта. Тогда станет понятно, где нужна организационная правка, а где время занимает необходимая подготовка оборудования.

При подборе дозатора для небольших партий стоит обсуждать весь рабочий день: какие продукты чередуются, какие нужны порции, как часто меняются задания и кто занимается упаковкой после дозирования.

Для расчёта смены важнее количество готовых пакетов к установленному сроку, чем скорость аппарата в отдельный момент.