Когда пора переходить с полуавтомата на фасовочный автомат

Связка «дозатор плюс запайщик» закрывает фасовку до определённого объёма. Дальше начинается арифметика: оператор набирает дозу, ссыпает в пакет, кладёт пакет в запайщик, запаивает, откладывает. Четыре движения на упаковку. При двухстах пакетах в смену это нормально. При двух тысячах человек физически не успевает, и вы либо ставите второго, либо смотрите в сторону автомата.

Разберём, что такое вертикальный фасовочно-упаковочный автомат, чем он отличается от полуавтомата, на каких объёмах окупается и на что смотреть в конструкции, чтобы не купить проблему.

Что делает автомат и чем он отличается от связки

Полуавтомат состоит из двух независимых машин: дозатор отмеряет, запайщик заваривает шов. Пакет вы покупаете готовым, а между операциями стоит человек.

Вертикальный автомат делает всё сам и из рулона плёнки. Плёнка идёт с рулона на воротник, где сворачивается в трубу, автомат заваривает задний шов, потом нижний, в этот момент сверху ссыпается отмеренная доза, дальше заваривается верхний шов, и он же становится нижним для следующего пакета. Готовая упаковка отрезается и падает на приёмный лоток. Оператор остаётся только для того, чтобы засыпать продукт в бункер и заправить новый рулон.

Отсюда три следствия, о которых редко думают заранее.

• Пакет перестаёт быть покупным. Вы больше не покупаете готовые пакеты, вы покупаете рулон плёнки. Это дешевле в пересчёте на упаковку, но требует подобрать плёнку под продукт и под сварку.
• Размер пакета становится настройкой. На нашем автомате длина пакета регулируется от 30 до 420 мм, то есть один аппарат закрывает и стограммовую фасовку, и пятикилограммовую, без закупки новой оснастки.
• Появляется новая точка отказа – плёнка. Кончилась, встала криво, порвалась – линия стоит. У связки с запайщиком такой зависимости нет.

На каких объёмах автомат окупается

Считать надо не по цене оборудования, а по стоимости человека.

Оператор на связке «дозатор плюс запайщик» делает в среднем 4–6 упаковок в минуту, если продукт простой и рука набита. Автомат выдаёт от 9 до 15 упаковок в минуту – разброс зависит от продукта, сыпучесть и вес дозы влияют на цикл. И эта скорость не зависит от того, устал оператор или нет, обед сейчас или конец смены.

Дальше простая логика. Если вам нужно меньше тысячи упаковок в смену, автомат не нужен: связка справится, а разница в цене оборудования не отобьётся. От полутора-двух тысяч в смену один человек уже не вывозит, и вы стоите перед выбором – второй оператор или автомат. Второй оператор стоит зарплату каждый месяц, автомат – один раз.

Отдельно посчитайте плёнку. Готовый пакет обычно дороже эквивалентного куска рулонной плёнки в полтора-два раза. На больших объёмах эта разница сама по себе съедает заметную часть разницы в цене оборудования.

На что смотреть в конструкции

Здесь есть несколько узлов, которые определяют, будет автомат работать или стоять.

Как продукт сходит с носика. Это то, о чём не пишут в характеристиках. Сыпучий продукт норовит подлипнуть к выходному носику дозатора и остаться на нём – особенно если он мелкий, влажный или жирный. Дальше два варианта: либо остаток падает мимо пакета, либо, что хуже, попадает в зону шва и шов получается негерметичным. На нашем автомате на сборке стоит отдельный мотор, который стряхивает продукт с носика, чтобы он не залёживался и уходил в пакет полностью. Мелочь, которая на длинной смене превращается в разницу между стабильной работой и постоянными подчистками.

Точность дозирования. У нашего автомата это ±2–3 грамма. Цифра нормальная для сыпучих, но её нужно соотносить со своей фасовкой: на пятикилограммовом мешке это доли процента, на стограммовой пачке – уже три процента, и по закону вы обязаны укладываться в допуск по недовесу.

Тип шва. Автомат делает пакет Back Seal, с задним швом – классическая «подушка». Это самый распространённый и самый дешёвый по плёнке вариант.

Ширина пакета определяется рулоном. Это то, что стоит выяснить до покупки, потому что менять потом дорого. У нас два ходовых формоворотника: под плёнку 40 см получается готовый пакет шириной 18,5 см, под плёнку 30 см – пакет 13,5 см. Другую ширину делаем под заказ. Длина пакета при этом настраивается в пределах от 30 до 420 мм, то есть по объёму фасовки один аппарат закрывает широкий диапазон, а вот ширину надо выбрать заранее под свою тару и продукт.

Работа с цветной плёнкой. Если плёнка с печатью, автомату нужно понимать, где резать, иначе рисунок поедет. Для этого ставится фотометка – датчик, который ловит метку на плёнке. На нашем автомате это опция, и если вы планируете печатную плёнку, закладывайте её сразу.

Нанесение даты. Термодатер тоже идёт опцией. Он печатает дату прямо на пакете в момент фасовки. Альтернатива – отдельный маркиратор на линии, но это уже второй аппарат и второе место.

Как это выглядит в работе

Мы сняли автомат на реальной фасовке. В кадре видно весь цикл: плёнка сходит с рулона, формируется пакет, ссыпается доза, завариваются швы, готовая упаковка отрезается и уходит на лоток.

На видео фасуются макароны – продукт крупный и лёгкий, с ним автомат работает без сюрпризов. С мелкими и пылящими продуктами всё сложнее, там на первый план выходят и стряхивание с носика, и настройка скорости подачи. Про это мы отдельно писали в материале о фасовке продуктов, которые пылят или слёживаются.

Что нужно знать до покупки

Три вещи, которые выясняются уже после доставки, если не спросить заранее.

1. Место. Автомат высокий: 2150 мм. Это не оборудование для комнаты с низким потолком, и над ним ещё нужен доступ для заправки рулона.
2. Питание. 220 В, мощность 820 Вт – розетки хватит. Но привод комбинированный, электрический и пневматический, то есть нужен компрессор. Его в комплекте нет, и это отдельная покупка со своим местом и шумом.
3. Плёнка. Подберите её до покупки автомата, а не после. Плёнка должна свариваться при рабочих температурах и подходить вашему продукту по барьерным свойствам. Если продукт жирный или ароматный, обычная полипропиленовая плёнка не подойдёт.

Коротко

• Автомат имеет смысл от полутора-двух тысяч упаковок в смену. Ниже этого связка «дозатор плюс запайщик» дешевле и проще.
• Экономия идёт не только на операторе, но и на плёнке: рулон дешевле готовых пакетов.
• Смотрите, как продукт сходит с носика дозатора – от этого зависит герметичность шва и количество подчисток за смену.
• Фотометку и термодатер закладывайте сразу, если планируете печатную плёнку и дату на пакете.
• Компрессор и подходящая плёнка – это отдельные расходы, которые надо посчитать до покупки, а не после.

Наш вертикальный фасовочно-упаковочный автомат Vackermann фасует от 10 до 5000 г, 9–15 упаковок в минуту в зависимости от продукта, длина пакета настраивается от 30 до 420 мм, ширина готового пакета 13,5 или 18,5 см в зависимости от плёнки. Если не уверены, нужен он вам уже или пока достаточно связки с запайщиком – опишите продукт и объём, посчитаем вместе и скажем честно, если автомат вам пока не нужен.

Телефон: +7 495 191-73-24.