Фасовка продуктов, которые пылят или слёживаются: что учесть

Есть продукты, которые фасуются сами: гранула, крупа, орех. Насыпал в бункер, выставил дозу, дальше вопрос только в скорости. А есть те, что сопротивляются. Мука пылит так, что через полчаса белым покрыто всё вокруг, а весы начинают врать. Медный купорос за ночь схватывается в бункере в один камень. Лимонная кислота липнет к лотку и идёт рывками. Соль тянет влагу из воздуха и комкуется.

Оборудование при этом может быть хорошим. Просто продукт ведёт себя не так, как ждёт машина. Разберём, что именно происходит, как заранее понять, к какой группе относится ваш продукт, и что реально помогает – без общих слов про «правильный подбор оборудования».

Пылит и слёживается – это две разные беды

Их постоянно валят в одну кучу, а решения у них противоположные.

Пылящий продукт – это мелкая фракция, которая при падении поднимается в воздух. Мука, сухое молоко, крахмал, порошковые красители, специи тонкого помола. Проблема не в том, что «грязно». Проблема в том, что пыль оседает там, где не должна: на тензодатчике, на фотодатчике, на кромке запайки. Весы начинают показывать дрейф, шов перестаёт держать, а часть продукта уходит в воздух – это прямые потери, которые никто не считает.

Слёживающийся продукт – наоборот, склеивается в куски и перестаёт течь. Медный купорос, соль, сахарная пудра, лимонная кислота, удобрения. Здесь беда не в пыли, а в том, что продукт зависает: над выпускным отверстием образуется свод, бункер вроде полный, а вниз ничего не идёт. Потом свод обрушивается, и в тару летит сразу двойная порция.

Бывает и то и другое сразу. Лимонная кислота – классический пример: мелкая, пылит при пересыпании, и при этом тянет влагу и комкуется. Медный купорос ведёт себя похоже, только слёживается сильнее.

Как понять, что у вас за продукт, за пять минут

Не нужны лабораторные испытания. Достаточно трёх бытовых проверок.

1. Сжать в кулаке. Наберите горсть, сожмите, разожмите. Рассыпался сразу – продукт сыпучий, проблем не ждите. Держит форму комком – склонен к слёживанию, и чем плотнее комок, тем хуже.
2. Ссыпать с высоты. Пересыпьте из ладони в ладонь сантиметров с тридцати на тёмном фоне. Видно облачко – продукт пылит, и в цехе это будет в разы заметнее.
3. Оставить на сутки. Насыпьте в открытую ёмкость и оставьте в цехе на ночь. Утром попробуйте высыпать. Если пошло не сразу и кусками – продукт тянет влагу из воздуха, и это будет происходить в бункере каждую смену.

Эти три ответа определяют почти всё в выборе схемы фасовки. Их стоит проверить до того, как обсуждать модели.

Что происходит на дозаторе с пылящим продуктом

Сценарий типовой. Первые полчаса всё хорошо, дальше начинается.

• Дрейф веса. Пыль оседает на подвижных частях весового узла, набегает статика, и дозатор начинает недосыпать или пересыпать. Лечится не «настройкой», а обдувом и периодической протиркой.
• Налипание на лоток. Мелкая фракция электризуется о металл и остаётся на стенках слоем. Подача становится неравномерной: то идёт, то тормозит.
• Запыление датчиков. Оптика перестаёт видеть тару или метку, и линия встаёт по ложному срабатыванию.
• Плохая запайка. Пыль попадает в зону шва, и шов получается с включениями – внешне закрыт, но по факту негерметичен. Это самая дорогая из проблем, потому что вскрывается уже у клиента.

Что помогает: закрытая схема подачи вместо свободного падения, минимальная высота ссыпания в тару, аспирация или хотя бы локальный отсос над точкой засыпки, антистатические элементы, обдув весового узла и – банально – регламент протирки в конце смены, а не «когда начнёт врать».

Что происходит со слёживающимся продуктом

Здесь проблема одна, но с несколькими лицами.

• Свод над выпуском. Продукт схватывается и держит сам себя. Бункер полный, подача нулевая.
• Подача рывками. Свод периодически обрушивается, и вместо ровного потока идут порции разного объёма. Точность падает, брак по недовесу растёт.
• Комки в дозе. Кусок продукта проходит как единое целое и выбивает дозу за допуск.
• Ночная пауза. Оставили продукт в бункере на выходные – утром он монолит. Это отдельная эксплуатационная привычка: бункер на ночь опустошают.

Что помогает: ворошитель или вибрация на бункере, увеличенное сечение выпуска, наклон стенок круче естественного угла откоса продукта, контроль влажности в цехе и герметичное хранение сырья. И правило не оставлять продукт в бункере дольше смены.

Вибролоток или шнек: чем отличаются на трудном продукте

Это главная развилка, и выбирают её как раз по поведению продукта, а не по цене.

Вибролоток – продукт едет по вибрирующему жёлобу и сыплется в тару, вес набирается на весах. Схема простая, легко моется, хорошо работает на сыпучем и умеренно пылящем продукте. Даёт возможность двухскоростной досыпки: сначала быстро набирается основная масса, потом на малой скорости добирается остаток – отсюда и точность.

Шнек – продукт продавливается витком в закрытом канале. Схема закрытая, поэтому пыли в цехе меньше, и она лучше держит очень мелкие и пылящие порошки. Но шнек чувствителен к комкам и труднее моется при смене продукта.

Грубое правило: сильно пылит и очень мелкий – смотрите в сторону шнека; кристаллический, склонный к слёживанию, но текучий – вибролоток справится и обойдётся дешевле. Подробнее про вторую схему мы писали в статье про шнековый дозатор и продукты под него.

Как это выглядит в реальности

Мы специально прогнали на весовом дозаторе два продукта, которые обычно и вызывают вопросы: медный купорос как представитель слёживающихся и лимонную кислоту как мелкий кристаллический, который ещё и пылит.

На купоросе видно главное: продукт идёт по лотку ровно, без зависаний, доза набирается по весу и добирается на малой скорости. Никакого ручного довеса, никакой лопатки рядом с весами.

Лимонная кислота мельче и легче, поэтому здесь важнее высота ссыпания и скорость подачи на финальной досыпке. Ту же схему используют для соли, сахара и других мелких сыпучих.

И третий случай, самый показательный по пыли – мука. Здесь видно, как продукт набирается по весу и как выглядит ссыпание в тару у продукта, который поднимается в воздух от любого движения.

Что в конструкции дозатора решает эти две проблемы

Часть проблем снимается не режимом работы, а тем, как машина сделана. Два узла здесь важнее остальных.

Тефлоновое покрытие лотка. На голом металле мелкий продукт электризуется и остаётся на стенках слоем, а слёживающийся начинает подлипать и идти неравномерно. Лоток с тефлоновым покрытием даёт продукту скатываться, а не задерживаться: налипания меньше, подача ровнее, мойка при смене продукта быстрее. На купоросе и лимонной кислоте разница видна сразу – продукт уходит с лотка чисто, без наростов по краям.

Вынесенный блок управления. Это то, о чём обычно не думают при покупке, а зря. Пылящий продукт оседает везде, и у машин, где электроника стоит прямо в корпусе под бункером, пыль постепенно набивается в блок управления и на контакты. Дальше – сбои, а со временем и выход блока из строя. Ремонт электроники стоит несопоставимо дороже, чем любые расходники. В наших дозаторах блок управления вынесен отдельно и закрыт, поэтому пыль на контакты не попадает – машина на муке живёт столько же, сколько на крупе.

Если выбираете дозатор под пылящий продукт, посмотрите именно на эти два места: чем покрыт лоток и где стоит электроника. По фото в каталоге это видно не всегда, а спросить стоит до покупки.

Чек-лист перед покупкой

Если продукт непростой, перед выбором оборудования ответьте себе на шесть вопросов. С этими ответами разговор с поставщиком займёт пять минут вместо недели переписки.

1. Продукт пылит, слёживается или и то и другое?
2. Какая нужна доза и какой допуск по весу вы готовы принять?
3. Сколько упаковок в час нужно на пике, а не в среднем?
4. Какая тара – пакет, банка, дой-пак? От неё зависит высота ссыпания.
5. Как часто меняется продукт на одной машине? Если часто – мойка выходит на первый план.
6. Какая влажность в цехе и есть ли отдельное хранение сырья?

Отдельно про точность. Требовать от весового дозатора допуск, который нужен аптеке, на продукте, который комкуется, – заведомо проигрышная затея. Реалистичный путь другой: сначала привести продукт в стабильное состояние – сушка, хранение, отсутствие ночёвок в бункере, – и только потом ужимать допуск.

Коротко

• Пылит и слёживается – разные проблемы с противоположными решениями. Сначала определитесь, что именно у вас.
• Три бытовых теста – кулак, ссыпание, ночь в открытой таре – дают почти всю нужную информацию.
• Пылящий продукт бьёт по весам, датчикам и шву. Слёживающийся – по равномерности подачи.
• Вибролоток проще и дешевле, шнек лучше держит пыль. Выбор идёт от продукта, а не от бюджета.
• Половина проблем решается не оборудованием, а условиями: влажность, хранение, пустой бункер на ночь.
• В самой машине смотрите на два узла: тефлоновое покрытие лотка и вынесенный блок управления – они определяют, как долго дозатор проживёт на пылящем продукте.

Если не уверены, к какой группе относится ваш продукт, – пришлите фото и опишите, как он себя ведёт при пересыпании. Подберём схему фасовки и покажем, как она работает именно на вашем продукте. Наши весовые дозаторы и другое оборудование для фасовки есть в наличии, а посмотреть работу можно в разделе видео.

Телефон: +7 495 191-73-24.